Geotub: die Schalung, die das Spiel bei der Renovierung von Starkstromfundamenten verändert hat
von Nikola Tosic, 19 Juni 2018
Die Wiederherstellung der Fundamente von Türmen für die Stromversorgung ist ein sehr anspruchsvolles Problem. Besonders, wenn diese Infrastrukturen an Orten liegen, die mit schweren Geräten und Materialien nicht einfach zu erreichen sind.
In der Regel werden sie aus Stahlbeton hergestellt, da diese Art von Material mit langlebigeren Bautechnologien wie Stahlrahmen oder traditionellen Ziegeln und Mörtel konkurriert. Auf der ganzen Welt hat sie umweltfreundliche, kohlenstoffarme Optionen wie Lehmziegel und Stampflehm ersetzt – historische Verfahren, die auch langlebiger sein können.
Die Ingenieure des frühen 20. Jahrhunderts dachten, dass Stahlbetonkonstruktionen sehr lange halten würden – vielleicht 1.000 Jahre. In Wirklichkeit ist ihre Lebensdauer eher 50-100 Jahre und manchmal weniger. Bauvorschriften und -politiken verlangen im Allgemeinen, dass Gebäude mehrere Jahrzehnte überleben, aber der Verfall kann in nur 10 Jahren beginnen. (The conversation: The problem with reinforced concrete)
Aus diesem Grund sollte eine Lösung in Betracht gezogen werden, die einfach zu handhaben, weltweit einfach zu beschaffen und auch leicht ist, um die Arbeiten auf anspruchsvollen Baustellen zu erleichtern.
Beton verschlechtert sich aus vielen Gründen, zwei dieser Gründe sind Klima und Regenfälle. Wenn wir zum Beispiel Norwegen als Beispiel nehmen, ein Gebiet, das nur aus Bergen besteht, in denen das Klima sehr rau ist und die meisten Regenfälle das ganze Jahr über auftreten, werden wir wahrscheinlich zuerst mit der Restaurierung der Fundamente konfrontiert sein, als an jedem anderen Ort der Welt. In Wirklichkeit wächst mit der Verschlechterung der Fundamentsäulen der Bedarf an einer Betoninstandsetzung, um die Stütze zu erhalten und keine Schäden am Übertragungssystem zu verursachen.
Für Gieß- und Reparaturarbeiten werden in der Regel schwere Werkzeuge, Gerüste und sperrige Geräte benötigt. Auf einer Bergseite, wie der norwegischen, könnte dies eine sehr herausfordernde Aufgabe sein. Auch ohne Berücksichtigung von Witterung und Klima kann die einfache Logistik sehr schwierig sein. In den extremsten Fällen müssen das Material und die schweren Werkzeuge per Hubschrauber zur Baustelle gebracht werden.
Im Jahr 2003 führte Geoplast den Geotub ein, um dieses große Problem zu lösen, und der Bau von Freileitungen hat ihn sehr schnell übernommen.
Geotub ist in Durchmessern von bis zu 1 m und einem Gewicht von nur 15 kg/m2 erhältlich. Das Handling von Geotub erfordert zudem keine Hebevorrichtung und kann mit leichten Fahrzeugen wie einem Transporter oder sogar einem Pickup transportiert werden. Geotub-Schalungselemente haben eine Lebensdauer von weit über 100 Gussteilen, kein einziges Element wiegt mehr als 11 kg und das Produkt wird weltweit schnell geliefert. Seitdem Geoplast seine Produktion aufgenommen hat, wurde es von 60 Ländern auf allen Kontinenten übernommen.
Geotub hat sich als die beste Wahl in Bezug auf Schalungen erwiesen, besonders wenn es die Arbeiten an Orten erleichtern kann, an denen es schwieriger ist, bestimmte Arten von Arbeiten durchzuführen.
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